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軟包裝技術發展概況

  • 分類:資訊動態
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2020-12-10 17:26
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【概要描述】

軟包裝技術發展概況

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我國軟包裝行業已有30年的發展歷史,最近10年更是得到迅速發展,年均增長率一直保持在15%左右,在某些方面,我國軟包裝生產和設備制造水平已達到國際先進水平,在加工技術與品質控制方面也有了質的飛躍。
技術發展水平及市場狀況
1.軟包裝彩印企業規模
近年來,我國軟包裝彩印行業規模日益增大,全國具有一定規模的軟包裝彩印企業超過]萬家,其中年銷售額在3億元以上的企業有25家左右,銷售額在1億元以上的企業有68家,小型軟包裝彩印企業(包括家庭作坊式)則超過2萬家??傮w來說,由于生產能力增長過快,軟包裝市場出現了嚴重的供過于求的現象。
2.軟包裝彩印企業的性質及分布
從企業性質來看,軟包裝彩印企業多以民營(約占72.5),獨資(約占11.8)、合資(約占15.2)企業為主,含有國企成分的企業約占0.5%。我國軟包裝彩印企業主要集中在珠三角、長三角、環渤海、東北三省等地區,約占91.5%,少量分布在中、西部等地區,約占8.5%。
3.軟包裝彩印企業的生產能力與設備狀況
國內軟包裝彩印企業擁有的生產線數量從]條到10多條不等,有些大型軟包裝彩印企業的生產線多達16條,這在全球軟包裝彩印企業中也是屈指可數的。一般的,擁有1條生產線的軟包裝彩印企業的年產值為3000萬~4000萬元。軟包裝彩印企業擁有的印刷設備以凹印機為主,約占96.4%,柔印機約占3.6%;印刷設備色組數以512色為主,其中68色的印刷機約占88.6%,912色的印刷機約占10.2%,5色及以下的印刷機約占1.2%;印刷速度從80300米/分鐘不等。
隨著我國軟包裝彩印行業技術水平的突飛猛進,產品質量有了極大提高,僅就印刷質量而言,我國軟包裝彩印行業的印刷水平相當高,可以說是達到了世界領先水平;但在產品標準,中高檔現代包裝材料(特別是特種、專用功能包裝材料)的開發及生產應用上,我國軟包裝彩印行業與發達國家的差距仍然相當明顯。
4.軟包裝彩印常用基材狀況
國內軟包裝彩印行業常用的印刷基材為LDPE、BOPP、VMBOPP、BOPET、VMBOPET、BOPA、BOPS、CPP、CPE、AI、PT、PVC、無紡布、編織布、合成紙、共擠膜等。其中BOPP的用量占36.5%左右,BOPET的用量為14.5%左右,紙張的用量為15.8%左右,AI的用量為7.4%,LDPE的用量為10.3%左右,其余基材的用量為15.5%左右。
5.軟包裝復合工藝及材料應用狀況
目前,國內軟包裝彩印企業采用的復合工藝中,干式復合仍占優勢,約占45.7%,擠出復合約占23.4%,共擠復合約占13.8%,無溶劑復合約占7.2%,濕式復合約占5.6%,涂布等工藝復合約占3.3%;復合材料的層數從最初的2層增加至最多達到9層;復合的阻隔層材料與內層的熱封材料的品種也在不斷增加,阻隔層材料主要是AI、VMPET、EVOH共擠膜、PVDC共擠膜、氧化硅、氧化鋁、K涂層材料等、熱封層材料有LDPE、LLDPE、MLLDPE、CPP、VMCPP、EVA、EAA、EMAA及共擠膜等。
6.軟包裝印后加工狀況
軟包裝彩印行業后加工工藝(分切、制袋)中,直接分切成成品膜卷的比例在不斷上升,而制袋產品的比例在下降,這主要是為了適應自動包裝機的要求,同時,分切速度也從原來的100150米/分鐘提高到180300米/分鐘,制袋的袋型日趨多樣化和異型化,除了常見的背封袋、三封袋外,自立袋、拉鏈袋、側封袋、帶嘴袋等不斷增多。
面臨的問題
1.產能過剩,競爭日益激烈
我國軟包裝市場供過于求,至少富余40%左右的生產能力,導致競爭越來越殘酷,在一些需求量較大的低檔軟包裝領域(如冰淇淋、方便食品和洗衣粉等產品的包裝),部分企業為了承攬訂單,采取低價甚至零利潤的策略,把整個行業拖入了微利甚至虧損的深淵。經過市場的殘酷洗禮,業內大部分企業已經開始覺醒,紛紛擬定新的經營策略。
2.研發能力不足
國內軟包裝彩印企業對產品研發投入不多,對技術創新重視不夠,與高校、科研院所等聯系不緊密,具有核心競爭力的產品在軟包裝彩印行業并不多見。
3.短版化、包裝設計復雜化帶來的成本增加問題
當前,終端市場的大客戶為降低庫存量和縮短庫存時間,刻意一單多下,造成印刷活件批次增多、批量減少,短版化明顯,軟包裝彩印企業在生產中需要頻繁更換印刷活件,降低了工時利用率和成品率,增加了生產成本。同時,客戶的包裝設計日趨復雜,傳統的6色印刷難以滿足包裝設計的要求,越來越多的客戶選擇810色印刷,無形中增加了待回收專色油墨的品種、數量以及印刷套準的難度,也會增加生產成本。
4.軟包裝溶劑殘留影響內裝食品、藥品的安全問題
國家規定食品用復合膜()的溶劑殘留總量≤10mgm2,苯系溶劑殘留量≤2mgm2,要達到指標要求,企業就必須在油墨選擇、工藝控制等方面采取嚴格的措施,同時對凹印機和復合機的干燥系統進行改進。而且,隨著《食品安全法》的出臺,食品企業對包裝材料的衛生安全要求會越來越嚴格。
5.軟包裝凹印的環境污染和職業傷害問題
軟包裝凹印及復合加工過程中大量使用有機溶劑,有機溶劑的揮發和直接排放是危害操作人員健康和造成環境污染的主要原因,也是軟包裝凹印發展的瓶頸。
技術發展預測
在環保呼聲日益高漲的今天,軟包裝彩印企業必須面對現實,在節能減排,環境保護和資源循環利用上下功夫,實現軟包裝凹印的綠色印刷。
1.有機溶劑回收處理
目前,業內一些大型軟包裝企業已經開始對其排放的有機廢氣進行回收處理,主要有蓄熱式催化燃燒法和吸附回收法兩種。其中,吸附回收法不但解決了有機廢氣排放污染環境的問題,同時變廢為寶,回收的溶劑循環使用,節省了大量的溶劑采購資金。2008年,有機溶劑回收技術已經在軟包裝行業嶄露頭角,相信今后幾年會得到迅速發展和推廣。
2.無苯凹印油墨和水性凹印油墨
采用無苯凹印油墨和水性凹印油墨,可以消除苯溶型凹印油墨對人體的傷害以及溶劑殘留對內裝食品、藥品質量影響等問題,有利于加快軟包裝凹印工藝的環?;M程。目前國內安姆科、加鋁寶柏、紫江、南方包裝、大連大富等軟包裝企業的全部或大部分產品都實現了無苯化,且在部分產品上使用了水性凹印油墨。但是,由于水性凹印油墨在薄膜上印刷時存在附著牢度差、干燥速度慢等問題,制約了其在軟包裝凹印上的應用,今后仍需進一步改進和提高。
3.無溶劑復合工藝
無溶劑復合工藝不存在有機廢氣排放問題,不需要龐大復雜的加熱鼓風、廢氣排風裝置,設備簡單,節省能耗,因此它將是未來軟包裝復合工藝發展的主要方向。目前無溶劑復合工藝在國內的應用還比較少,全國無溶劑復合生產線僅有40條左右,但從長遠角度看,隨著環保法規的日益嚴格和我國經濟的不斷發展,無溶劑復合工藝將迎來一個大發展的時期。
4.復合軟包裝廢棄物的回收處理
復合軟包裝使用的原輔材料品種繁多,且不同產品的包裝結構千變萬化,造成了復合軟包裝廢棄物種類雜亂,篩選難度非常大。而且復合軟包裝各基材之間的黏結強度較高,采用一般的方法難以分離,因此復合軟包裝廢棄物的回收利用比較復雜,這也是目前復合軟包裝廢棄物回收利用的瓶頸之一。目前國內出現了多種復合軟包裝廢棄物的回收處理方法,如熱分解回收技術、化學分離技術,溶解分離技術、水力分離技術、紅外線分離技術等。

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